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　　中国网财经8月29日讯 数字经济与消费升级浪潮中，“信任”已成为企业穿越周期的核心动能，它不仅是道德资本，更是驱动企业可持续增长的生产力引擎。8月19日-20日，“透明工厂•信筑未来——2025信任生产力高端对话”在广东江门启幕。会上，无限极(中国)有限公司(下称“无限极”)以“透明工厂”实践诠释“信任生产力”的创新路径。

　　“信任是商业不变的基石，它如同空气，平时不易察觉，一旦缺失，寸步难行。”无限极全球首席执行官、无限极(中国)有限公司副董事长俞江林表示，“今天我们正处在一个信息爆炸、营销泛滥、商品鱼龙混杂的时代。选择前所未有地多，但信任却前所未有地稀缺，我们越来越不知道哪些值得相信。所以重建‘信任’，无论是对于用户，对于企业，还是对于社会，都具有非常重大的意义。”

　　三层信任体系构建

　　(一)文化认同：信任的根基

　　无限极是李锦记集团旗下成员，承袭李锦记集团“思利及人”的企业价值观，确立了“弘扬中华文化优秀养生文化，共创更健康、更快乐的生活”的企业使命。

　　2025年，无限极旗帜鲜明地在中草药健康行业首提“信任生产力”，并以新观念、新调养、新附近、新伙伴为核心路径。无限极将对“信任生产力”的战略坚守，在生产端转化为硬核投入与品质坚守。

　　无限极认为信任是企业与品牌持续发展的核心动力，而构建这份信任的关键，在于以更高的透明度搭建与消费者深度链接的桥梁。当下，消费者对品牌的信任隔阂，往往源于信息沟通的不充分与认知层面的距离感。为此，无限极坚信，通过主动展现产品从研发到生产的全流程，让消费者直观感受每个环节的严谨与用心，既是企业以透明化实践激活发展新动能的重要探索，也是无限极提出“信任生产力”的主要原因。

　　(二)生产透明：信任的可视化实践

　　为解决“信任隔阂”问题，无限极选择打造“透明工厂”。为给消费者带来健康、安全、高品质的产品，无限极积极响应“制造强国”“质量强国”等要求，不断升级产品生产线，打造高科技智能化工厂。通过开放生产流程等方式拉近与消费者的距离，提升消费者对品牌和产品的信任度。

　　2017年，无限极斥资3.6亿元引进智能制造生产线，实现10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产；2018年开启供应链数字化升级，新会、营口两大生产基地建设了国内领先的口服液高速智能化生产线与固体制剂全流程柔性化智能生产线，并严格按照国家GMP(良好操作规范)标准执行生产和质量管理，项目入选“广东省智能制造试点示范项目”及“国家智能制造优秀场景”。

　　如口服液在足量罐装的基础上，装量波动精确到±1.5%，灭菌温度波动精准控制在±1℃，冷却水游离氯含量在1.3-1.9ppm之间等，通过这些具体的生产参数指标来保障产品质量。如今，这些硬核投入已成为透明工厂的坚实骨架，支撑起“信任生产力”的全链路信任体系。

　　(三)质量把控及追溯体系：信任的生态延伸

　　无限极对产品质量严格把控，恪守“100-1=0”的质量理念，即“质量管理零缺陷，产品安全零容忍、质量服务零距离”。活动期间，与会嘉宾实地参访新会生产基地，工厂内智能生产场景令人印象深刻——从智能分配装置运送，到全伺服电机控制灌装封口、灭菌物流智能转运，再到全自动灯检机检测，整个过程几乎无需人工干预，关键参数如灌装容量精确控制在±1.5%之间，灭菌过程自主开发了口服液快速杀菌烘干一体化专利技术，控制产品微生物风险，全自动灯检机可识别最小40μm的异物，每瓶口服液拍摄上百张照片，让不良品无处可逃，确保产品质量的稳定性与一致性。

　　为了让消费者使用更高品质的中草药健康产品，无限极对自身的生产工艺和质量检测工作提出了高标准的硬性要求。无限极已获得ISO 9001、FSSC 22000、HACCP、ISO 22716、GMPC五大质量体系认证。2024年，公司顺利通过第三方机构通标标准(SGS)年度监督审核，并完成FSSC 22000从5.1版到6.0版的升级。

　　同时，无限极拥有多个专业检测中心，可针对产品成分70余项、安全性指标100余项、微生物指标20余项、理化指标300余项等各项指标进行检测，已通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的实验室认可，其检测结果具备独立性、可靠性和权威性，在认可范围内所出具的报告为全球已签署互认协议的100余经济体(国家/地区)所承认。

　　信任生产力的价值转化