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　　雀巢多家工厂闯入智能工厂名单。

　　近期，包括天津雀巢有限公司、上海雀巢有限公司、双城雀巢公司以及雀巢健康科学(中国)有限公司接连斩获各省、市级的智能工厂称号。其中天津雀巢更是进入了工业和信息化部评选的2025年度卓越级智能工厂获评名单，一举拿下国家级智能制造领域最高荣誉之一。

　　当一杯冻干咖啡锁住原产地风味，一罐婴幼儿配方奶粉依托智能生产体系达成严格品质要求，一瓶中国本生产的特殊医学用途食品被出口至欧盟——上述场景的背后，是雀巢在中国的智能工厂矩阵正在重塑食品制造的边界。

　　作为全球最大的食品巨头之一，雀巢集团拥有超过2000个品牌，业务遍布全球185个国家。在深耕中国市场接近40年时间里，雀巢也在中国建立了扎实的供应链体系，并在智能制造领域深度转型，成为跨国企业不断在本地化智造中取得突破的一个范本。

　　此番摘得国家级智能制造荣誉的天津工厂，是雀巢实现智能工厂转型升级的良好实践，并树立了标杆。

　　天津雀巢有限公司始建于1994年，1996年建成投产，主要从事生产、包装和销售巧克力威化、糖果、冰淇淋等食品——这也是雀巢在中国颇有代表性和传统的品类。天津工厂获评的卓越级智能工厂，需在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理以及运营管理五大核心环节实现“全链条、全维度、全场景”的智能化覆盖。

　　然而与其他行业相比，通常来说食品制造的复杂性(比如多品种、小批量、高卫生要求)使得其智能化改造难度高于一般制造业。

　　天津工厂在智能化建设之初就预留了升级和扩容的空间，并逐步利用仿真技术规划。对车间布局、设备配置、物流路径进行模拟优化，提前识别空间冲突和能耗瓶颈缩短建设周期，减少物流路径。

　　在产品生产过程中，智能+、设备的投入，极大节省了人力的同时又高效地保障了产品的品质，让智造融入到日常的工作中。在产品到达消费者手上之前，它会经历多道的严格检验，例如：AI视觉检测系统相当于操作工的眼睛，它会不知疲倦地检查产品是否有缺角、包装是否有瑕疵、日期是否清晰等等，并将有缺陷的产品及包装进行有效地剔除。烤炉热能回收系统是将现代工艺与我们可持续的愿景相结合，有效地减少环境污染，并更好地再次使用能源，缩短了原先的基础启动生产的预热时间，加速了生产的过程。当成千上百块的产品生产出来后，机械手臂和自动化包装设备协助工人快速稳妥地将其送入立体仓库，并通过雀巢物流网络送到每一位消费者手中。

　　天津雀巢工厂不断地提升智能制造的升级，让工厂与消费者建立了更紧密的联系。高效快速地为消费者提供优质食品，也让每一位消费者，每一个家庭都可以享有更美好地生活。

　　雀巢另外两家老厂在智能工厂转型的大潮中也不甘落后，比如同样的1996年正式投产的上海雀巢有限公司，以及这家巨头在中国历史最悠久的生产基地双城雀巢公司。前者聚焦咖啡与固体饮料领域，是雀巢在中国重要的咖啡冲调产品生产枢纽；后者自1987年成立以来持续聚焦乳制品和婴幼儿营养领域。

　　上海工厂在生产作业上已经实现了全流程生产信息追溯，即一物一码全链路。以这家工厂主要生产的“雀巢1+2咖啡”为例，一物一码系统将产品盒码和箱码关联绑定，对产品生成唯一身份识别码，通过物流码标记产品品名、生产日期、批次、生产车间等信息以及对接条码系统获得产品详尽的生产流向信息。

　　另外，上海工厂也配备了多道称反馈调节系统，12列多道称的自动称量数据已经和设备净重参数完成了打通，是雀巢第一家实现净重自动调节的工厂。

　　主要生产乳制品和婴幼儿营养品的双城雀巢工厂，也依托物联网、大数据、人工智能等前沿技术，实现了生产流程的智能化、质量管理的精准化以及能源管理的绿色化，并在智能制造和数字化转型领域取得了里程碑式的突破。

　　以婴幼儿配方奶粉为例，乳制品生产对包装容器的精度要求极高——罐口圆度若不达标，易导致密封失效，内壁异物则可能引发食品安全风险。